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Moulage en Résine Polyuréthane : Premier essai avec un moule en silicone

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NOLHO

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Admin
Technique de moulage :
Silicone et Résine

Voici un petit reportage photo de ma toute première tentative de moulage en deux parties.

Voici le matériel indispensable :



1. Silicone et son catalyseur
2. Résine Polyuréthane A + B
3. Plastiline
4. Godet gradué
5. Gants en latex

Il faut rajouter à cela une spatule pour les mélanges, une balance électronique, des gobelets en plastiques pour le mélange des résines polyuréthane et du matériel pour réaliser le moule.

Voilà ce que je vais tenter de reproduire :




Dans un article publié dans FineScale Modeler, il est conseiller de réaliser le moule à l’aide de LEGO.
En effet, cela coûte peu cher, c’est réutilisable à volonté et on peut créer les dimensions que l’on souhaite.



Vous remarquerez que j’ai réalisé un décrochement avec les LEGO afin de mettre le moule dans le bon sens.



Pour commencé, j’ai enduit la navette et les LEGo de vaseline afin de faciliter le futur démoulage.
Je l’ai ensuite surélevé avec des boulettes de plastiline afin d’avoir un moule assez épais et résistant.

Il faut ensuite calculer la quantité de silicone dont nous aurons besoin pour la première partie du moule (vu le prix, inutile d’en faire trop en plus)
C’est le moment de se lancer dans les calculs savants de volume !
Le hasard a voulu que j’aie besoin d’exactement 100g de silicone.



On rajoute ensuite le catalyseur qui va permettre le durcissement de la silicone.
Plus il y aura de catalyseur, plus la vitesse de séchage sera rapide.



Pour ce premier essai, j’ai décidé d’ajouté 2% de catalyseur (soit 2g) car les produits sont assez cher !

Pour info, avec les produits que j’utilise, les temps de séchage sont de :

24h pour 2% de catalyseur
15h pour 3% de catalyseur
9h pour 4% de catalyseur
2h45 pour 5% de catalyseur

Il faut ensuite bien mélanger les deux produits et les couler doucement dans le moule.



Afin d’éviter au silicone de fuir du moule en LEGO, j’ai réalisé un joint en plastiline.



Il n’y a donc plus qu’à patienter 24h pour voir la réalisation de la première partie du moule.

24h plus tard, le silicone a bien durcit :




On enduit ensuite ce silicone, le reste de la navette et les LEGO de vaseline pour le démoulage, on prépare la quantité nécessaire de silicone et on la verse dans le moule :




Malheureusement, je me suis fait avoir par des vendeurs peu scrupuleux, et je n’ai eu que 275g de silicone pour 500g acheté !!!
J’ai donc dû pencher mon moule afin d’enrober entièrement la navette :



Et c’est reparti pour 24h de séchage !
24h plus tard, les mauvaises surprises arrivent !!!




Une fois le moule en silicone extrait des LEGO, je me rend compte que les deux parties se sont « souder », et impossible de les détacher.




Il a donc fallut que je le coupe en deux à l’aide d’un couteau.
J'ai aussi pratiqué une ouverture en cône au niveau du nez du Shuttle pour la coulée de résine.




J’ai ensuite préparé ma résine polyuréthane.
Pour cela, il faut peser exactement la même quantité de résine A et de résine B.





Ensuite, on les mélange doucement pour éviter d’y incorporer des bulles d’air.




On coule ensuite cette préparation dans le moule que l’on aura solidifié avec des élastiques.
Problème, la résine se met à fuir de tous les cotés.




Je l’ai donc entouré de film alimentaire pour éviter les dégâts.
Heureusement, j’avais prévu un peu trop de résine ce qui m’a permit de remplir le moule totalement, mais il va falloir trouver une solution plus adaptée.




Après 1h de séchage, voilà ma copie :








Il reste encore un bon ponçage que j’effectuerai après quelques jours de séchages pour être sur que tout ait bien durcit !

C’est une première approche plutôt positive même si certaines étapes méritent plus de réflexions !

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Bonjour NOLhO

Vraiment beau travail, bien joué.

J'aurai deux question.

L'utilisation du silicone, qui est souple ne déforme t-il pas le tirage lorsque tu sangle les deux moule, par rapport au master?

Et quel est aspect et la texture du polyuréthane, peut on le travailler au même titre que le bois ponçage, découpe, perçage.

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Frandu12

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Modérateur
superbe travail a toi vivement la suite

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Excellent, j'adore le moule en légo. En ce qui concerne le problème de démoulage et le fait que les deux parties de caoutchouc sont restées collées, ne serait-il pas possible d'utiliser du parafilm afin de délimiter les deux sections.

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bravo patron

ben dis donc tu te lances dans du lourd, c'est bien
j'avais acheté du silicone il y a quelques années, pour faire mes bulles de casque de scaphandre,mais tout est encore dans les cartons

et oui, le légo, moi qui ait le même âge que vincent, c'est un souvenir extaordinaire, comme le mecano

pas facile quand même, pour la finesse des détails

bravo en tous les cas

phyl d'ariane

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NOLHO

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Admin
Hé hé les amis..
Regardez la date de mon sujet : 31 janvier 2010... j'ai fait ça il y a plus d'un an !!!!
C'est super dur et mon moulage est resté collant au moins 3 mois !!!!
Je reprendrai ça plus tard, quand bébé me laissera un peu de temps !

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On n'avais pas l'année! Very Happy

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NOLHO

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Admin
Yoyo79 a écrit:Bonjour NOLhO

J'aurai deux question.
L'utilisation du silicone, qui est souple ne déforme t-il pas le tirage lorsque tu sangle les deux moule, par rapport au master?
Et quel est aspect et la texture du polyuréthane, peut on le travailler au même titre que le bois ponçage, découpe, perçage.

Le moule est assez dur, donc le sanglage ne deforme rien.
Je n'ai pas testé, mais effectivement, tu peux couper, percer et poncer ton moulage... c'est très resistant.

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Merci pour la réponse, à vous Houston.

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bon, là, on a l'air un peu c..

mais je t'ai déjà dit, nolho, que je n'ai pas non plus l'année affichée, c'est pas toujours simple
ce qui est bizarre, et en ma défaveur, c'est que j'avais zappé ce post Embarassed Embarassed

phyl d'ariane

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y'en a des plus malins que moi qui se sont fait aussi avoir, hein vincent Basketball Basketball Basketball bounce bounce bounce

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